冷水机的冷凝器容易结垢。一般来说，正常在夏季供冷期应该做日常水处理。否则在高硬度水环境中运行时，循环水系统水中的溶解无机盐会随着温度的升高结晶，冷凝器换热表面管壁上的沉淀和污垢导致换热效率降低。同时，如果硬垢增加，能源消耗也会增加。
水中的污垢、污泥、腐殖质形成污垢，细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘液会粘附在冷凝器换热管壁上形成泥浆，严重时会造成管道堵塞；污垢和污泥会影响换热效率，消耗更多电能，导致高压运行。严重时会造成超压停机，严重影响凝汽器的正常运行。
冷凝器清洗分为物理清洗和化学清洗。物理清洗一般采用高压水射流清除冷凝器铜管上的污垢；如果水垢是硬水垢，应进行化学清洗。物理方法无法移除。为了使冷凝器在最佳状态下运行，必须对冷凝器进行特殊的化学处理，以去除水垢、锈迹、粘液、灭菌和防腐处理，并将其恢复到干净的金属表面。
清洗步骤
1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统，循环清洗。
2、先加入酸洗缓蚀剂，此药剂为专用铜缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属发生反应。
3、加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢，清洗剂是复合固体有机酸，白色晶体，对金属的无腐蚀性，为弱酸；清洗剂用量按设备结垢量而定。
4、加入中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。
5、加入泥垢剥离剂（可选），如果冷凝器设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应。
6、清洗工艺
清洗温度：一般采用常温清洗，如果结垢较厚可以在40—50℃清洗以提高清洗速度。
将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足够的酸液和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。
清洁后，排空剩余液体，并添加清水进行冲洗。清洁冷凝器后，必须添加中和钝化剂，中和残余酸防止金属内壁氧化。冷凝器的清洗时间约为5~10小时，视实际情况而定。
